DLP桌面级高精密度微流体3D打印机

3D打印模型与传统手办工艺相比什么区别？

1、制作流程

传统手办制作：概念形象设计——整体塑型——细节雕刻——分模、翻模（GK白模）——打磨矫正——涂装模型——完成。

3D打印手办：概念设计（3D建模）——3D打印——打磨雕刻——分模、翻模（GK白模）——打磨矫正——涂装模型——完成。

传统手办制作需要经过雕刻、打磨、绘制涂装等多道工序，耗时较长，考验创作者本身的技术、耐心和经验。

此外，由于纯手工制作的手办原型采用的是油泥、黏土等材料的特性，若是遇上原型‘大改’的情况，很有可能就要从头来做。

相比之下，3D打印工艺通过电脑3D设计并直接3D打印出原型，速度会明显快很多，而且修改也很容易可以让模型结构比例更加，而不是只凭原型师个人的技术经验。

微流体技术是指在微观尺寸下控制、操作和检测复杂流体的技术，是在微电子、微机械、生物工程和纳米技术基础上发展起来的一门交叉学科。在生物、化学、材料等科学实验中，经常需要对流体进行操作，如样品DNA的制备、液相色谱、PCR反应、电泳检测等操作都是在液相环境中进行。如果要将样品制备、生化反应、结果检测等步骤集成到生物芯片上，则实验所用流体的量就要从毫升、微升级降至纳升或皮升级，这时功能强大的微流体装置就显得了。因此随着生物芯片技术的发展，微流体技术作为生物芯片的一项关键支撑技术也得到了人们越来越多的关注。

而3D打印技术可以制造出新一代的微流体设备，优于传统方法制造。由于3D打印的特征，微流体设备的开发变的无限，比如体系结构、尺寸和生产设备的数量等因素。目前这些可以通过3D打印及其高度自动化的制造工艺实现。宁波智造科技的系列DLP 打印机能很好满足微流控这一需求，其设备已销往国内外相关领域起到切实作用。